铸造宝用AI与产业协同打通铸造数字化“最后一公里”

铸造行业垂直AI平台「铸造宝」已于2026年5月上线试运行，并启动天使轮融资。该平台由保定铸联网络科技有限公司研发运营，瞄准全国超3万家中小铸造企业的数字化转型需求，以“生产端SaaS+产业链B2B平台”双引擎模式，致力于打通车间内外的效率壁垒。

抓住一个“大而落后”的赛道

中国是全球最大的铸造生产国与消费国，据世界铸造组织（WFO）2025年数据，全球铸造市场规模超5000亿美元，据中铸协公布，中国2025年铸件产量达到5230万吨，但国内铸造行业数字化渗透率不足5%，远低于制造业平均水平。在超3万家的铸造企业中，中小工厂占比超95%，绝大多数仍停留在纸质派工、口头沟通阶段。它们面临双重挤压：内部是订单散、排程乱、质量追溯难的效率黑洞；外部是采购商找厂难、供应商获客难的产业链断层。

通用工业软件动辄数十万元的采购成本和复杂的实施流程，天然将中小铸造厂拒之门外。“这不是缺一套软件，而是缺一整条‘能转得动’的数字化通路。”创始人李艳强表示。他自2011年进入铸造行业，从一线工艺员做到生产管理，深刻理解这个场景的刚需和壁垒。正是基于15年的一线洞察，李艳强团队打造了“AI车间+产业协同”的双轮驱动解决方案——在一个足够大且数字化程度极低的垂直行业，用“懂行”的产品降低转型门槛，用产业网络实现规模化变现。

“AI车间+产业协同”双轮驱动

铸造宝的解决方案分为两个紧密咬合的层面：

第一层是面向车间生产的AI+SaaS工具链。团队自研了铸造行业专属灵铸大模型，围绕工艺、材料、设备、质量搭建多个智能体，将砂处理周期、熔炼炉次约束等铸造专有工艺知识编码进算法，在真实工厂生产环境下，实现工艺推荐准确率超95%、缺陷诊断召回率超85%。基于这一技术底座，平台推出轻量化ERP+MES一体化铸造管理系统，云端20天即可部署，零代码配置，工人3天可上手。叠加云计算铸造仿真系统，企业可在线完成充型、凝固模拟，新品研发试错成本降低60%以上。

如果说AI+SaaS解决了工厂内部的效率痛点，那么产业协同平台则打通了工厂外部的信息孤岛。

第二层是铸造全产业链B2B信息服务平台。平台将用户划分为设备材料供应商、加工厂、采购商三类角色，搭建起从寻源、询价、验厂到订单协同的线上闭环。采购商可按工艺、材质、资质等维度精确筛选工厂，一键发单；加工厂接收实时询盘，通过数字名片和远程验厂获取信任；供应商则借助AI精准营销获得全行业曝光。10大核心功能——企业库、产品库、商机库、智能匹配、IM沟通、云端图纸协作、远程验厂、询盘中心、外协发单、订单管理——覆盖交易全场景。 

这套“管理工具+交易平台”的双轮结构，使铸造宝不仅能收取SaaS订阅年费，更可切入交易撮合和流量分发环节，商业模式的延展性远优于单一工具型产品。更重要的是，两个模块形成了正向循环：生产端SaaS沉淀的真实产能、工艺和质量数据，由于平台掌握了真实的生产数据，其供需匹配的精准度远高于仅依赖关键词的传统信息撮合模式；而产业端的订单数据又能反哺生产端的智能排产，帮助工厂平滑产能波动。与通用工业SaaS相比，铸造宝的成本仅为其1/10且深度适配铸造工艺；与纯信息撮合平台相比，铸造宝掌握生产端真实数据，匹配精度和信任度更高。

经过验证的商业模式与清晰的扩张路径

商业化层面，铸造宝已搭建起“基础免费+分级付费”的会员体系，收入来源包括灵铸AI智能体订阅、数字工厂年费、VIP会员权益、精准推广服务，以及工艺优化、数字化诊断、集采分成和行业培训等生态增值服务，多条收入线并行。平台V1.0上线即签约9家付费试点客户，验证了中小企业愿意为“有效果、用得起”的数字化买单。

市场策略上，铸造宝选择了极其务实的“扎根本地、小步快跑”路径。河北是全国最大的铸造产业集聚区之一，铸件产量占全国近20%，产业集群效应明显，便于快速验证商业模式和降低服务成本。团队率先从保定、泊头、隆尧等河北铸造产业集群切入，以上门培训和驻场服务的方式打磨产品，降低客户接受门槛，再逐步向全国主要铸造集聚区复制。短期目标是一年内打造100家年产值1000万元以上、完整使用平台核心功能、付费金额10000元以上的标杆客户，中期计划覆盖全国实现超2000家付费会员，长期拓展东南亚、中东等"一带一路"沿线主要铸造市场。

李艳强表示：“我在铸造车间摸爬滚打了15年，见过太多中小工厂因为数字化落后而失去订单。铸造宝的使命，就是让每一家中小铸造厂都能用得起、用得好数字化工具，让这个支撑了中国工业的古老行业，也能享受到科技带来的红利。”

铸造宝的投资逻辑清晰且独特：中国千亿级数字化空白市场+不可复制的跨界团队+双轮驱动的生态壁垒+已验证的商业模式。在国家智能制造战略的推动下，中小铸造企业的数字化转型已进入爆发前夜，铸造宝有望成为国内领先的铸造产业数字化基础设施级平台。