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自研工业视觉3D高精度软件系统,「宝链/TOPLAB.AI」要做工业视觉的“安卓平台”

李念真 · 2020-05-13
精密制造对于检测精度的要求已达到微米甚至是亚纳米级,早已超出人眼的生理极限。

工业视觉在自动化生产中的应用由来已久,早先的2D视觉技术也是由国外从30多年前开始采用,但由于2D视觉通常只能解决平面上的问题,对于有高度信息的物体,比如涉及到曲面、有弧度的产品,2D视觉难以发挥作用,由此促进了3D视觉的兴起。加上近年来消费电子、汽车、半导体等精密制造行业对于精度要求的不断提高,高精度3D视觉技术成为市场关注的热点。

实际上国内外在工业级3D视觉技术的起步时间相差不大,基本都是在2014年前后开始兴起。随着相关产业链不断转向国内,国内研发商逐渐加大了对3D视觉技术的投入。但是涉及到工业领域的落地,由于跨行业带来的技术壁垒和场景语言不同,大部分厂商基本都是从某个垂直领域切入,且处在集成商领域的公司较多,国内缺乏有核心软硬件开发能力的厂商。

深圳市宝链人工智能科技有限公司(以下简称“宝链/TOPLAB.AI”)是一家具备工业视觉核心软件系统开发能力的创新型公司,团队开发的软件算法平台可以做到满足主流核心工业界微米级精度需求。公司面向下游集成商、B端客户提供以软件系统为核心的3D视觉整体解决方案。目前在自动化设备、汽车零部件、动力电池、消费电子、通信、电动马达等行业已有战略合作客户。

宝链成立于2018年,由汪炜、岳力、张胜利联合创立,以产-学-研形式结合,核心团队成员均出自KEYENCE、COGNEX、香港中文大学等头部企业和知名院校,依托香港中文大学在3D图像处理方面的研究基础,让软件检测精度达到世界级标准。

  • 从市场切入点来看,宝链专注在核心软件开发,而非硬件的原因在于:国内在高精度检测领域所需的核心零部件研发方面,与国外差距较大且技术壁垒太高,短时间内难以超越;而后期的软件开发可以在一定程度上弥补硬件的不足,通过完善算法满足高精度检测的需求。宝链目前的软件可以支持多种标准通信协议,能够与外部控制设备快速集成;此外,系统兼容主流的 3D 相机,用户选择更灵活,这使得产品的扩展性很强。

  • 从系统架构上看,宝链所开发的是一套通用的软件平台,在底层算法赋予的扩展能力上,开发出上百种应用场景,以视觉工具箱、应用案例知识库等形式方便用户调用,不断开发众多SDK以及API接口类似“Saas”的应用包,可用于引导、识别、检测以及测量等多种应用场合。

高精度、通用化的软件平台是公司的核心壁垒。公司创始人汪炜表示,做到这一点需要有很强的算法整合能力、以及行业know-how的支撑,两者缺少一个都不能满足技术落地产业的要求。公司核心团队在计算机视觉、制造业、传感器、视觉控制&运动等方面有全面的人才支撑,研发实力较强且行业积累丰富;此外,宝链在算法软件平台上得到德国顶级3D视觉相机公司Smart Ray的认可,两家合作开发软硬件一体的解决方案。

在工业视觉产业链上游,KEYENCE、COGNEX等国外知名头部企业具备强大研发实力以及全产业链条整合能力的公司占据着大部分行业利润,但是在3D视觉方面,由于国内外起步时间差距不大,国内厂商存在超越机会。同时外商产品价格普遍较高,这也为国内本土化能力较强的厂商争取了发展空间。

宝链的软件平台从2020年开始推向市场,盈利模式为License+Retrofit,主要面向中高端制造业客户,客单价在几万-上百万不等。今年合同金额预计在千万级,下一步将重点进行市场拓展,软件平台进一步完善(帮助客户实现快速开发、集成更多高难度算法等)。公司曾获得来自九合创投领投的1000万元天使轮融资。

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