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自主研发低功耗微纳气体传感,「因士科技」推出工业气体智能监测解决方案

李念真 · 2020-02-17
工业智慧气体监测设备搭配云端AI算法平台,实时监测气体泄漏状态的同时还能反馈工厂设备的运转状态,大幅降低企业人力和运维成本。

运行设备的气体产生一般可分为设备本身所承载的气体介质的泄漏,例如煤压机,氮压机可能会产生的煤气或氮气泄漏,环保设备故障造成污染气体泄漏等等。其次是因设备运转异常产生的气体,比如油浸式变压器局部高温,电气设备短路,机械运转设备局部高温等也会产生异常气体。

工业设备的气体泄漏除了造成设备效率下降,比如空压机、真空泵等,更多情况下,工业领域的泄漏气体更多的是有毒有害、易燃易爆、污染环境或造成员工身体伤害的危害性气体。由于泄漏造成环境问题、引起爆炸等重大事件,国内外屡有报导。

随着工业环保要求的逐步提升,国家对于工业气体排放、监测的要求越来越严格。其中,石油化工、包装印刷已成为首批强制监测行业,未来还将扩展至汽车、制药、船舶等领域。特别是针对目前主要的工业污染气体挥发性有机物(VOCs),要求到2020年的总排放量比要比2015年下降10%以上。

当前气体监测的一个行业问题在于,配套的工业气体检测方法还处于相对传统的状态,大都还是采取人工巡检的方法,或者部署传统探头,这样做一方面效率低,难以做到实时监测;另一方面传统探头敏感度低、智能化程度差,导致警报的滞后。

针对以上行业问题,因士科技通过自主研发低功耗微纳传感技术,推出了低成本且能实时监测工业气体泄漏状态的行业解决方案,为企业提供安全和环保的泄漏监测、设备状态泄漏诊断的一体化服务,目前已经覆盖到消防、安全、职业健康、设备状态等领域。公司产品的核心竞争力主要体现在三方面:

  • 从技术层面上看,产品的技术核心是自主研发的微功耗气体感知传感芯片,可以将设备功耗降低至1µw,并且检测精度达1ppm。此外,通过阵列传感组合技术能够实现多种气体检测,可覆盖大部分工业气体类型。

  • 从部署层面看,设备配套有云端平台,可实时监测、收集气体传感数据信息并进行AI分析,实现对泄漏事故进行预警的同时,观察和预测工厂设备的运转的状态。通过24x7的实时监测数据,利用大数据分析技术分析企业风险状态、实现泄漏点位的精准定位以及无组织排放的精确追踪管控。公司创始人李尤表示,因士GASVIEWTM云平台于2019年上线1.0版本,未来计划增加更多的工业气体的监测和分析溯源功能。

  • 从成本层面上看,基于产品在技术和部署上的优势,设备功耗低可以大幅减少对电源的需求,加上云平台对于设备的实时监测一方面降低了人力巡检的成本,也减少了由于漏报导致的维护成本。因此,企业的一次性投入低于长期的人力巡检成本;与红外/激光检测设备相比,投入相差不大但因士科技的设备在安装易用性、多种气体检测及大数据实时反馈上优势突出。具体到成本优势,公司创始人李尤表示,从单个设备来看,成本会比传统设备低一半左右。

从行业上看,国内环境监测起步较晚,产业链尚未完善。高端设备市场基本被外企占领,比如美国的热电,日本岛津等;但对于国内的企业来说,特别是中小企业,付费能力一直是挑战;因士科技提供的气体监测解决思路,可以为这些中小企业提供更多选择。

因士科技成立于2016年,目前已开发出7个核心硬件产品,可以根据不同行业用户需求,通过模块组合的方式满足气体检测类别的要求,为客户提供解决方案。产品从2018年开始市场推广,目前已覆盖钢铁、涂料、煤化工、石化、医药等行业,客户数量上百家,遍布国内15个省,包括多个行业的头部客户。公司目前年营收达千万级,核心科研团队20余人。创始人李尤表示,公司未来业务重点将放在新市场的拓展方面,计划2020年推动更多的智慧工厂、智慧园区项目的落地。

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2020-02-17

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