「双碳星物种」复赛之「新能源新材料」篇：站在新材料风口，创业者向上游布局｜36碳活动

“双碳”目标不断推进，在新能源产业的牵引下，处于新能源产业上游的材料赛道，从一个相对冷门的小众领域，正在成为频获资本青睐的热门高地。

9月15日，36氪与东方证券联合举办的第二届“双碳星物种·可持续创新大赛”复赛在芜湖市鸠江区举行。在新能源新材料赛道，来自不同领域的企业上演了一场精彩比拼：新型电池材料、智能光伏零部件、电力电子散热器、生物基材料.......一群来自新材料领域的创业者们，从行业前景、技术实力、商业能力、团队水平等方面展开细致讲解，不断引发在场专家的热议。

经过激烈角逐和公正评审，有4家企业从新能源新材料的分赛场中脱颖而出，分别是绿能纤材、高能时代、丰郅新能源和兰洋科技，他们也将和其他两个赛道的胜出企业共同会师决赛赛场。

当下，作为“底盘技术”的新材料领域持续上演新的变革。技术迭代、资源节约以及回收循环再利用等，是新材料产业满足经济社会可持续发展的必然选择。

在此次分赛场中，我们看到这个领域正涌现出一批新型力量，他们用创新技术拓宽着碳中和时代的想象边界，而属于他们的曙光也正在到来。

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从底层技术入手，让电池实现加速跑

在能源电气化转型的十字路口，电池技术作为重要角色之一，迎来多种技术路线的同台竞技。在双碳星物种的分赛场上，角逐新型电池技术的新玩家们成为一大亮点。

高能时代（珠海）新能源科技有限公司（简称“高能时代”），把目光投向有“下一代电池技术”之称的全固态电池。

经过数十年发展，传统锂电池的能量密度已接近理论极限，难以突破300Wh/kg，并且由于液态电池中电解液的材料特性，容易发生漏液、热失控、燃烧、爆炸等危险。因此安全问题、续航里程焦虑成为一大痛点。

在此背景下，全固态电池开始崭露头角，它让高能量密度和高安全性能二者兼得成为可能：“块头”小，能量密度大，充电速度更快且使用寿命也更长。

数据显示，全固态电池能提供比传统锂离子电池高出2倍以上的能量密度，现阶段全固态电池的能量密度就已超过450Wh/kg，未来更有望达到500Wh/kg甚至更高。

同时，全固态电池不含电解液，而是采用非常耐受高温的无机物固态电解质，因此不易燃烧，更加安全。

高能时代正式成立于2019年，创始人罗明已经在日本沉淀深耕多年全固态电池行业经验，并计划将日本先进电池技术与关键产业链资源进行国产化落地。

在最基础的技术路线上，目前市场上主流的固态电池可以划分为三种技术路径——聚合物、氧化物和硫化物。高能时代从创立之初，就选择了硫化物技术路线。综合来看，硫化物是材料特性最好，并且有潜力实现全固态电池产业化的技术路线，但是开发技术难度也是最大的。

为此，高能时代通过材料改性、优化工艺等技术创新，实现低成本硫化锂材料自制，并通过碳纳米复合涂层负极技术，加快全固态电池的产业化进程。

如今高能时代在日本横滨、中国珠海、深圳设立研发基地，打通国际产业链资源共享壁垒，率先研制出1Ah-20Ah等多种规格的全固态电池样品。

高能时代总经理助理、品牌负责人符霆鑫介绍，预计2023年内，高能时代将完成全固态电池量产试验线，2024年完成中试线并批量生产3C类产品电池，2025年有望能够把全固态电池技术应用在汽车、储能等领域。

同样关注电池领域的还有另一家公司——绿能纤材（重庆）科技有限公司（以下简称“绿能纤材”），他们聚焦一个更小众的领域：锂电池纤维素粘结剂，即锂电池辅助材料之一。

粘结剂是锂电池正负极材料中的重要组成部分，虽然本身几乎没有容量，在电池中所占的比重不到10%，但却是整个电极的力学性能的主要来源，起到“四两拨千斤”的效果。

绿能纤材正式成立于2021年，但已积累了十年的技术沉淀。

2011年，国内锂电池行业刚起步，锂电材料开始实现国产化，市场关注重心都在设备端。国内锂电池产业中用到的锂电池纤维素绝大部分依赖进口，国产化程度低，市场关注还不够高。

当时，从日本进口的锂电池纤维素粘结剂产品能卖到40万元/吨，而国产的工业级食品级等纤维素产品只能卖到2万元/吨。自那时起，邱磊开始投身于国产化中高端纤维素产品的技术研发中。

2021年，邱磊正式成立绿能纤材，公司核心产品是羧甲基纤维素(CMC-Na)、改性纤维素(CMC-Li)，以及丁苯乳液(SBR)、聚丙烯酸树脂(PAA)等锂电池纤维素产品。在工艺路线上，公司创新采用淤浆法，可以保证产品的纯度及稳定性。胶液溶解充分后无需过筛，并能与石墨相容，形成柔韧包覆层，从而保证极片的持久粘接。

2022年，绿能纤材打造了自动化控制锂电池水性粘结剂的产品产线，成为一条智能自动化控制、且属于中国制造的锂电池纤维素标准专用产线，将原本这项受制于人的技术，成功实现国产化替代。

目前，绿能纤材产品已送样至上百家客户，并与十多家客户建立小批量采购合作，未来还将进一步拓展。

在热闹非凡的电池领域，材料革新正不断突破行业天花板的限制。但在这背后，更凝结着这批创业者长年累月的耐心和坚韧。

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以材料技术为基，帮助产业提质增效

如果把新能源产业比作盖房子，新材料技术则是其中的砖石和水泥。建造材料越好，生产效率必然越高。

在此次新能源新材料的分赛场中，也有企业想要用更加创新的技术，推动新能源产业提质增效。

丰郅 (上海) 新能源科技有限公司（以下简称“丰郅新能源”）是一家致力于光伏组件级安全、优化和智控管理系统的企业。

如今，光伏电站的发展模式从粗放型迈向精细化，对管理模式提出更高要求。特别是分布式光伏电站，因为各地布局分散，当地气候、周边环境变化等都会影响发电能力，从而提高管理难度。例如阴影、遮挡、朝向不一致、热斑等问题，会拉低整串发电量，严重时会进一步损坏系统。

基于此痛点，丰郅新能源用智能光伏曲线匹配技术，跟踪每个组件的最大功率点，消除由于组件失配造成的功率损失，有效保障电站收益。

简而言之，就是解决组串的“木桶效应”，给每块组件进行“一对一管理”，使其实现独立最优化发电。测试结果显示，安装丰郅智能光伏优化器可提升发电量5%-25%不等，且能匹配任何第三方逆变器。

实现光伏精细化管理的另一大难点还在于安全，如火灾防范。据统计，80%以上的光伏电站火灾由直流高压电弧引起。直流电弧一旦产生，不会自动熄灭，很容易引起火灾。

丰郅新能源运营副总齐丽娜介绍，当发生火灾时，即使逆变器关机，组件侧仍有500V-1500V高压，若消防员贸然施救，安全隐患非常大，很容易发生人员触电伤亡等事故。因此，丰郅新能源将电弧检测与阻断技术（AFCI）集成于组件级快速关断装置，可以在每一块组件产生电弧时第一时间识别并切断，以保证分布式光伏系统安全。

丰郅还在数智化领域进一步探索，其自主研发的SafeSolar智能运维系统依托大数据与物联网技术，可为产品提供实时数据监测、电弧故障检测、主动保护及故障定位、数据分析、远程升级控制等功能，便于用户远程实时了解光伏电站的实时和历史运行情况，及时处理故障，进一步提升光伏电站的智能化、安全性、运维效率和便捷性。

复赛赛场中，还有一家由一群工学博士创立的企业，引发了不小关注。

这家公司是兰洋（宁波）科技有限公司（以下简称：兰洋科技），在AI算力成为数字经济时代新的生产力、需求不断快速增长的今天，他们很早就在液冷领域进行了布局，把目光投向解决电子信息领域发展的最大痛点：散热。

电子器件的工作温度，直接决定其使用寿命和稳定性，散热俨然成为电子行业中一项衡量产品性能的重要指标。

与传统散热路线有所不同，兰洋科技的研发团队瞄准一个更加前沿的方向：浸没式液态散热技术。

兰洋科技副总经理莫景杰介绍，浸没式液冷技术是将电子元器件浸泡在特殊导热液中，当电子元件工作产生热量时，依靠液体的流动循环带走热量的散热方式。

与风冷相比，液冷技术有三个优势：与风冷那样间接制冷不同，液冷技术允许冷却剂直接导向热源。与风冷相比，因为液体比热容较大，液冷的散热效率比风冷高很多倍。液冷系统的噪音比风冷系统小很多，既降低了噪音，同时也节省了风扇和空调系统的电费和耗能。服务器CPU在低温下计算性能和可靠性可显著提高，大大增加了CPU的运算效率。

同时，兰洋科技选择以PC市场作为切入点。2020年9月23日，兰洋科技发布了量产型浸没式液态散热小型台式性能主机概念机，成为一家能够在小型化电子设备实现浸入式液态散热的企业，近期，该产品已经升级到了2代。

基于自主研发的新型导热液体材料与热控结构设计，并通过国内供应商即可满足基础原材料需求，以自主研发、复配的方式独立完成材料研制及迭代、生产。可以说，所有具有散热需求的行业，兰洋科技都具备拟建企业产品的应用场景。

未来，兰洋科技还计划为数据中心、消费电子、新能源、储能及动能电池、5G基站和航空航天等领域提供高效节能的散热终端产品和技术服务。

如今，“双碳”浪潮之下，新材料领域的变革迎来新的机遇。经过多年技术沉淀，以绿能纤材、高能时代、丰郅新能源和兰洋科技为代表的初创企业们，正站上新的时代风口，奔向一个更具想象力的碳中和未来。

“双碳星物种”复赛落下帷幕，包括这四家企业在内的Top12强一路过关斩将，即将会师决赛赛场。金秋十月，这批优秀的双碳探路者们又将带来怎样的一场创新盛宴？让我们共同期待！